(IT化におけるメリット)
(WMS機能概要)
(入荷・出荷検品)
入荷・出荷データに基づき、製品が正しいか、ハンディターミナルを使用してバーコード照合を行います。入出荷場に無線LANアクセスポイントを設置すれば、製品の入出荷場所でのリアルタイムな検品が可能です。
(棚卸し)
在庫データを取込み、ハンディターミナルで商品の棚卸を行います。
出荷作業時に得意先からの受注情報と製品ラベル、現品票のQRコードやバーコードをハンディスキャナーで読み込ませ品番を照合します。
自動車メーカーの出荷形態にあわせ、かんばんによるロット納入や順序納入に対応。照合の方法も得意先の受注情報や出荷指示を利用した3点照合はもちろん、かんばんのつけ間違えを防止するための2点照合に対応しています。
バーコードハンディターミナルを活用して工程の開始・終了を取得し、工程の実績収集を行えるシステムです。工程の開始と終了情報をハンディターミナルを使って読み取り、実績収集を行います。システム導入により、出荷した製品の製造時における工程情報や使用素材/部材を検索でき瞬時に把握が可能となった為、取引先の信頼感や顧客満足度の向上につながります。
上位システム(基幹システム等)から入荷予定情報を取り込み、本システムにて入荷リスト(バーコード)を発行します。発行したバーコード情報をハンディターミナルで読み取り、検品処理(入荷)を行います。読み取ったデータをサーバ/パソコン等に転送することで、在庫実績数の加算、予定情報の消し込みが行われ、検品予定情報の管理が可能となります。